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捷克模具制造商利用EOS技术来优化汽车零件生产工艺

2018-09-13 12:19:13

上海2014年9月24日电 增材制造制作而成的注塑模具可为 innomia 客户缩短生产时间并减少维护   捷克共和国的 innomia . 致力于汽车行业的直接金属激光烧结工艺 (dmls)。该公司帮助汽车零件供应商麦格纳 (magna) 优化了前排座之间扶手的生产工艺,这得益于改进的冷却理念。eos(易欧司)的 eosint m 270 目前用于本例。

扶手利用传统的注塑成型工艺生产而成。因此,这种生产工具必须使液体基材散热,塑料才能固化。快速且均匀散热在这个过程中很重要:在零件脱模取出之前,这可预防产品变形并缩短注塑周期。

随性冷却可节省时间和费用

innomia 在此的团队依靠增材制造的特殊应用之一随型冷却通道。在层层熔化金属粉末的实际生产过程之后,这家捷克专业公司的员工通过后续热处理成功将硬度提高至50 hrc(洛氏硬度)。

这种注塑成型的零件不会变形,这得益于经过优化的生产模具可以快速且均匀散热。嵌件的表面升温不会超过90摄氏度;由于随型冷却通道,一个生产周期所需时间比以往缩短17%(这些数据源于 innomia 和麦格纳经过大约370,000个生产周期后的报告)。该阶段整个节省大约20000欧元。此外,湿度和模具锈蚀的问题可以完全得以解决,并且麦格纳从可延长至6周的保养周期中受益。

innomia 首席执行官 lubos rozkosny 表示:“依托 eosint m 270 的 dmls 技术,我们可以采用随型冷却通道来生产使用寿命极长的零件。这可以缩短周期时间,解决生产工艺的主要问题,并且工作量较少。”

责任编辑:百方小编

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